脫模劑形態與劑型比較：通常應用石蠟、脂肪酸等作脫模劑，只有單純的劑型；與之對應，有機硅脫模劑具有多種形態和劑型，可以應用本體油劑和各種溶液或乳液，因而為適應不同應用要求提供了選擇便利。

脫模劑工作溫度比較:于有機硅聚合物的分子骨架由硅一氧鍵組成 ,硅一氧鍵的鍵能高 ,有機硅材料的耐熱性能優良,有機硅

脫模劑的穩定:工作溫度勝過幾乎所有類型橡膠、塑料(樹脂)加工溫度范圍。所以應用有機硅脫模劑不致出現脫模劑熱分解、碳化等弊病。

脫模的剝離力比較:有機硅是低表面能材料,因而以有機硅聚合物制得的脫模劑,制品脫模的剝離力非常小,即應用PE脫模劑制品脫模非常容易。

脫模劑安全性比較:僅就材料的表面能而言,有機氟聚合物和有機硅聚合物同屬人工合成表面能材料,但是在超過允許應用溫后,有機氟聚合物可能分解放出有毒物質;而有機硅材料耐熱性好,可耐受幾乎所有類型橡膠塑料加工溫度,即使過熱分解其產物也安全無毒。

脫模劑應用壽命比較:由于有機硅材料耐熱性好,可以承受各種橡塑制品加工溫度,特別是以硅樹脂為基礎材料的非遷移型有機硅脫模劑,不僅工作溫度高,而且脫模劑組分穩定不遷移,顯示出超長的脫模劑應用壽命。

       PE脫模劑廣泛適用于各種橡膠、塑料的加工過程,既可用于擠出、注射加工工藝,也可用于模壓成型和層壓抑品的加工。有機硅脫模劑用于橡塑制品加工,可以減弱勞動強度,進步生產效率,改善加工制品質量。

2各種PE脫模劑的比較

形態各異的不同類型有機硅脫模劑,它們的應用方法和效果有所不同。本體硅油型和靄型脫模劑的應用方法非常方便,只要將脫模劑簡單地刷涂或噴涂在模具表面,即可進行下步塑料制品成型加工操作,并詛制品脫模簡便;但是經一次或有限次數脫模后 ,又需重復施涂脫模劑。油膏型脫模劑的涂抹操作較溶液型脫模劑的簡單涂覆要相對繁雜些,但是油膏型脫模劑形成的工作膜層厚，可適用于表面粗糙的模具,同時可連接有效脫模的次數相對多些。

與溶液型有PE脫模劑相比較,水乳液型有機硅脫模劑因不應用有機溶劑,對環境基本無污染,這是其優點。但是就橡塑制件脫模的難易程度相比較,應用水乳液型脫模劑的剝離力相對要大些,并且連續脫模應用次數也要較溶液型少些。