脫模劑是玻璃鋼制品、碳纖維制品生產中不可或缺的輔料，常見的缺陷、氣泡、氣孔、粘模等情況都與脫模劑的選定和使用方法不當有直接的關系，包括脫模劑的型號、濃度、模溫、擦拭方式和使用數量都會直接影響產品的質量。

根據對一些專業玻璃鋼制品和碳纖維制品使用溶劑型脫模劑的經驗總結得出，選定和使用脫模劑時適宜的作法是：

① 針對不同的玻璃鋼制品、碳纖維制品選用不同型號的脫模劑；

② 為削減模具上的沉積殘留物，在使用脫模劑過程中不使用脫模蠟；

③對于模具上殘留的樹脂垢或蠟垢要定時清洗，保持模具干凈，做出來的產品無需經過拋光打蠟也可到達直接出貨的標準，真正的做到后段加工處理沒煩惱！

在產品的選定上，迪瓦還是建議您望、聞、問、切，在技術、質量、服務、價格幾方面權衡后再做決定。

脫模劑的脫模原理

界面 ＋ 層面間脫模

PE脫模劑的脫模特點

1. 干性膜層 : 使用氟素脫模劑的模具，表面不會有油污殘留，削減清理模具老本。

2. 超薄層薄 : 氟素形成之脫模膜厚度1μm以下，不會影響精密成品之微布局、降低不良率。

3. 低表面張力 : 臨界表面張力約11mN/m。

4. 成品清潔度佳 : deawa迪瓦脫模劑會與金屬模具產生鍵結，脫膜效果佳，脫模劑不會轉移至成品，適合二次加工(印刷、背膠、噴漆…等后制程)。

5. 產品系列齊備 : 本公司產品有水性、溶劑型及噴霧罐三種系列，依據不同材料及產品需求，可定制型號共同開發、創造雙贏。

脫模劑的使用方法

1. 將模具表面清理干凈(去除殘留在模具表面的脫模劑與雜質)。

2. 打底方式：先噴一次高濃度脫模劑后加熱烘干。視成型材質與模具的脫膜難易度可增減打底次數。

3. 依普通使用濃度正常噴涂。

【稀釋】水性系列－建議使用蒸餾水或離子交換水稀釋。溶劑系列－使用建議之溶劑稀釋。

【稀釋】溶劑型－用噴槍、刷子、棉布等，將其涂布均勻即可。

噴霧罐系列 －距離被涂物20~30cm，均勻噴上一層薄膜即可。

環氧樹脂由于本身帶有極性基團（羥基和醚鍵）使環氧分子和接觸界面之間有較強的引力，因此，選定合適的脫模劑對于環氧樹脂FRP成型就顯得尤為重要。下面對于對環氧樹脂脫模劑的分析和選用的規則也同樣適用于聚酯樹脂等FRP成型。

(1)粘結力越小越好，普通應小于O.OIMPa。

(2)固化成膜后表面要均勻、光滑、密實、這樣產品分離后就能得到更光滑的表面效果。

(3)與接觸的材料不能發生化學反應，無侵蝕、不溶解、不污染、易去除。

(4)脫模劑容易去除，不污染接觸面（上面是產品，下面是模具面）。

(5)無毒、或低毒、刺激性氣味小。

(6)使用方便，能根據客戶工藝來確定固化膜所需時間。

實際上，PVC脫模劑要想滿足以上條件是相對困難的，行業內只有幾家廠家能同時做到以上幾項。客戶在選定脫模劑時應當首先保證制品能安全脫模，兼顧其它。根據極性理論，只有極性相近的材料，才能相互間很好地粘合。樹脂都是極性材料，因此，要滿足環氧樹脂FRP的脫模劑。只有非極性或極性很弱的材料。